?一、常見壓痕問題

??全自(zì)動卧式平壓平模切(qiē)機，其輸紙及收紙原(yuán)理與膠(jiāo)印機類似，其中的故障在此不做分析，下面隻是對模切部分常見的問題進行(háng)分析。

??壓力不均(jun1)勻

??我們知(zhī)道壓痕是(shì)由折疊、擠壓或折(shé)皺造成的線(xiàn)痕。壓痕的整個工藝過程為：設計——打樣——排(pái)版——裝版——墊(niàn)版——開機(jī)——整理——成品。在折疊紙盒的制造過(guò)程中，線痕是一個在紙闆上有控制性的變(biàn)形。壓痕原理就是紙闆在兩個固定的表面中間(jiān)（凹(āo)模和凸模）壓闆，紙張内部纖維結(jié)構遭破(pò)壞，造成(chéng)紙張部份分層(céng)，外部形成凹和凸的線痕。當壓痕相連的紙闆以九十度或一百八十度折起，這時紙張内部纖維鍵合（粘聚(jù)力）便完全分(fèn)離。

??壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況(kuàng)：一(yī)種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的(de)不均勻，可能是由于模切(qiē)刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平台在模切時受力歪(wāi)斜所緻，此時應在(zài)模切版上加(jiā)裝平衡刀線，使平台受力均勻。也有可能是受紙張纖維走(zǒu)向的影響，紙張橫(héng)向與刀線垂直時，壓痕效果較理想(xiǎng)。另一種是嚴重的不(bú)均勻。如果平(píng)台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要(yào)是支撐動平(píng)台的四個連杆擺杆高度不一緻造(zào)成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺(bǎi)杆是否(fǒu)磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜(xié)鐵，直到壓力一緻為止。

??爆線（爆(bào)色）

??當壓痕模具（凸(tū)模）鋼線壓入凹槽時，紙闆受到三種作用力(lì)：壓力、拉力(lì)和(hé)表面張力。這三種力除了使(shǐ)紙闆産生變形外還使紙闆(pǎn)各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經受張力而内層經受壓(yā)力，如果壓(yā)力超過了紙張纖維間的粘聚力，會使紙闆内部纖維(wéi)斷裂，紙張在折疊(dié)處變(biàn)得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當超過紙闆(pǎn)張力時外怪就會斷裂（煙盒(hé)包裝時(shí)爆裂）。在模切的過程中紙闆表面張(zhāng)力會随着施壓于紙闆上的壓痕數量(liàng)的增加而(ér)增加。爆線(xiàn)是指産品在模切時或成品折(shé)疊時，壓痕處紙張開(kāi)裂(liè)。這是壓痕中經常出(chū)現的問(wèn)題，尤其是在天氣幹燥的情況(kuàng)下，經(jīng)常發生。

??随着(zhe)社會的發展和人們生活(huó)水平的(de)不斷提高，消費(fèi)者在選購商品(pǐn)時，除了要求商品的内(nèi)在質量外，對于商(shāng)品的包裝也提出(chū)了(le)更高(gāo)的要求。這(zhè)其中既包括對(duì)商品包(bāo)裝(zhuāng)裝潢設計(jì)的要求，也包括對包裝(zhuāng)印後加工質(zhì)量的要求。對印刷材質的局部進行(háng)壓實，産生痕迹，使之(zhī)在空間上有一(yī)定凹凸感的叫做壓痕。

??壓痕加工技術(shù)，初是(shì)僅(jǐn)用于紙(zhǐ)質包裝盒的成型，後來(lái)逐漸應用于各類印(yìn)刷品的表面加工(gōng)，尤(yóu)其是比較次的紙盒、紙箱、 商标、藝(yì)術品等表面的整(zhěng)飾(shì)加工。現(xiàn)在，壓痕技術已是實現包裝設計的重要手段之一，不僅對包裝的終質量和效果起着重要作用，而且在很大程度(dù)上提高印刷品的 藝術效果(guǒ)，賦予了印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，壓痕技(jì)術越(yuè)來越受到業者的重視，使用的範圍也越來越廣(guǎng)。但是，在模(mó)切壓痕工藝 中，常常出現一系列的問題，影響生産的順利進行，為此，本文以卧式平壓平模切機在模切壓痕生産中常見的問題為例進行分析，希望對實際生産(chǎn)有所(suǒ)幫助。